PVC プラスチックの押出金型の構造がベールを脱ぎます

一般的に使用される金型には、プレート段付き金型と断面勾配金型の 2 つの形式があります。プレート段付型は、複数の口金型を直列に接続して流路が段階的に変化します。各プレートは対応する輪郭形状に機械加工され、入口の丸い形状から目的の出口形状に徐々に変化します。各ブロックの入口には、ある形状から別の形状への移行を完了するためのベベルがあります。この種の金型加工コストは低く、流路は理想的な流線形ではなく、一般にメイン プロファイルとして使用する必要はありません。断面勾配金型ランナーは流線型で、ランナー内に材料の滞留ゾーンが存在せず、溶融物は入口の円から出口形状の各セクションに徐々に正確に分配され、速度は着実に増加します。必要な出口速度、およびセクション上の各ポイントの速度は同じです。複雑なモールド コアを備えた PVC プラスチック プロファイルの場合、モールド コアはブラケット プレートと一体化されているか、位置決めピンとネジによってブラケット プレートに固定されているもの、またはしっかりとしたインレイによってブラケット プレートに埋め込まれているものがあります。再組み立てやデバッグには時間がかかるため、使用中に簡単に分解することはできません。溶融物のシャントも、シャント コーン上と圧縮セクション内の 2 つの方法で実行されます。断面勾配モールドをメインプロファイルモールドとして使用できます。

PVC プラスチック異形押出金型は、マウスダイ (ダイヘッドとも呼ばれる)、成形金型、冷却水タンクなどを含む押出生産ラインの核心部分です。マウスダイは、押出機ヘッドのフランジと次の方法で組み立てられます。フランジの、加熱リング、加熱プレート、電源、熱電対が接続されています。成形テーブルに成形型と冷却水タンクをネジで固定し、水道管とガス管を接続します。

押出ダイの基本構造は、複数のテンプレートを積層して組み立てた構造として設計されるのが一般的です。したがって、型全体の流路は、各テンプレートの表裏の流路を接続することによって形成されます。プレートワークを位置決めし、ピンとボルトで固定して、モノリシック押出ダイを形成します。基本的な状況は次のとおりです。押出ダイの定常流セクションは多孔板とネックの前半部で構成されることが多く、ネックの前半部と後半部もネックとネックの 2 つのテンプレートとして設計されています。ネックトランジションプレート。多孔質板を使用せず、ネック流路の前半部分を円筒流路として流れを安定化することも可能である。

押出ダイの分割部はネック後半から始まり、スプリットコーン、スプリットブラケットプレート、シュリンクプレートで構成されます。シュリンクプレートは単一の型枠に分割するのではなく、予備成形プレート、つまり型枠と一緒に分割することができます。

押出ダイの成形セクションには、キャビティ プレート (予備成形プレートとも呼ばれます)、マウス テンプレート (成形プレートとも呼ばれます)、およびコア (モールド コアとも呼ばれます) のテンプレートが含まれます。より単純なプロファイル ダイの場合は、予備成形プレートを口テンプレートと組み合わせて 1 つの型枠を作成します。

1. 製品断面設計のポイント

PVC プラスチック プロファイル製品設計の重要なポイントは、マシン ヘッド内の材料の流れのバランスが取れ、冷却が均一になり、圧力のバランスが取れるように、各セクションの厚さと形状が対称的に分布する必要があることです。一般に、同じセクションの最大肉厚と最小肉厚は異なります。

50% 未満が適切です。閉じたリブの一部である場合、リブの厚さは壁の厚さより 20% 薄くする必要があります。PVCプラスチックプロファイル製品のコーナーでの応力集中を避けるために、製品の形状変化は滑らかで滑らかに移行する必要があります。一般に、外側コーナーRは0.5mm以上、内側コーナーRは0.25以上です。んん。製品の中空部分が小さすぎないように注意してください。断面形状は対称であることが好ましい。

2. 金型の構造形式と設計原理

モールドは押出機の成形部分であり、主にネック シート、シャント コーン、サポート プレート (ブラケットとも呼ばれる)、コア モールド、マウス テンプレート、および調整ネジで構成されます。PVCプラスチック異形押出ダイ郡は主に3つのセクションで構成されています：マシンベースによる供給セクションとマシンヘッド流路供給セクションで構成される分配コーン、円錐形です：溶融物分配セクションと成形セクション1つはサポートプレートとマウスダイ圧縮部分によって溶融物を構成します分配および成形セクション、形状は徐々にPVCプラスチックプロファイルセクションに近づき、平行セクションのマウスダイとコアダイがマシンヘッドの平行セクションを構成します。

(1) プラスチック押出形材の金型構造にはプレートヘッドと流線型ヘッドの 2 種類があります。マシンヘッドのさまざまな加工方法と製造方法に応じて、流線型ヘッド フォークは一体型流線型とセグメント型 (段付きとも呼ばれる) 流線型に分けられます。

(2) 金型設計原理 金型は PVC プラスチック異形押出の重要な部分であり、その機能は 10 ～ 25MPa の押出力の作用下で異形と同様のブランクを押し出すことです。PVC プラスチック プロファイル金型ランナーの設計原則は、ランナー セクションが合理化されるべきであることです。特定の押出圧力を形成するのに十分な圧縮率と成形長さがあることです。流れ抵抗のバランスと、各ランナー部分の断面ギャップの流れの対称性です。型。PVC プラスチック プロファイル ヘッドの流路構造は、通常、供給、圧縮 (移行部とも呼ばれる)、成形の 3 つの部分に分かれています。一般的にロングランナーの送り部の長さは成形部の長さの１倍となります。圧縮部分の長さは整形部分の長さの約5～2倍、約2～3倍です。圧縮セクションの最大断面積はブラケットの出口領域にあります。ブラケットの支持リブの形状。幅の広いものはナツメの核の形をしています。細いものは長い角柱状です。足場の前面の発散の形状は、すべての面で同じ角度で収束し、魚雷の本体形状を形成します。

溶融材料の流量は、供給、圧縮、成形の流路で異なり、供給部分が最も小さく、成形部分が最も大きく、移行部分は両者の間にあり、徐々に増加する必要があります。押し出し。メルトフローレートはランナーの断面積に反比例します。ヘッド内のランナーの粗さはRa0である必要があります。4～0.8ym、ステレオタイプ部分のマウスモールドランナーの粗さはインナーランナーの粗さよりも高く、Ra0.2～0である必要があります。4μm、

押し出されたビレットがダイスに搬出された直後では、口金よりも隙間が大きくなりますが、これを離型膨張、すなわちバラス効果と呼びます。この影響は、PVC プラスチック異形押出の引張速度が遅く、金型の出口近くで冷却される場合に考慮する必要があります。出口ダイの離型型膨張率は通常体積で計算され、その膨張率は一般に1.5～2.5倍であり、この値は溶融温度、圧力、速度などの要因によって変化します。

PVC プラスチック プロファイルに必要な肉厚サイズは、一方では適切な押出ビレットの肉厚、他方では引抜き速度と押出量によって決まります。押出ブランク壁の厚さは主にマウスダイギャップのサイズに依存し、次に押出機内の材料の可塑化性能、押出圧力、押出温度、材料性能および膨張値に依存します。まず、一般的な肉厚の標準牽引収縮率は 2.5% 以下です。口金型の隙間と製品の厚みをとります（0.8～0.9）